在电厂运行中,水质是影响设备安全、效率与寿命的“隐形杀手”。从高温高压的锅炉系统到循环往复的冷却水,从精密的化学水处理到严格的环保排放,每一个环节的水质都需精准把控!
一、锅炉系统
①锅炉给水
监测位置:除氧器出口、给水泵入口
关键指标:
溶解氧(≤7μg/l):超标会导致金属氧腐蚀,形成氧化铁沉积。
ph值(8.8-9.3):酸性或碱性环境均会加速设备腐蚀。
硬度(≤0.03mmol/l):硬垢会降低热传导效率,增加能耗。
目的:确保给水纯净,避免杂质进入锅炉,延长设备寿命。
②锅炉炉水
监测位置:汽包连续排污口、定期排污口
关键指标:
磷酸根(控制范围依锅炉类型而定):通过磷酸盐处理防止酸性腐蚀。
氯离子(≤1mg/l):超标会破坏金属保护膜,引发点蚀。
硅含量(≤20μg/l):硅垢难以清除,影响蒸汽品质。
目的:维持炉水化学稳定性,防止结垢与腐蚀。
③锅炉饱和蒸汽
监测位置:汽包出口
关键指标:
钠含量(≤3μg/kg)、硅含量(≤10μg/kg):超标会导致汽轮机叶片积盐,降低效率。
电导率:反映蒸汽中杂质总量,需持续监控。
目的:防止杂质进入汽轮机,避免叶片积盐、腐蚀,延长设备寿命。
④锅炉过热蒸汽
监测位置:过热器出口、汽轮机入口
关键指标:
钠含量(≤3μg/kg)、硅含量(≤10μg/kg):超标会导致汽轮机叶片积盐,降低效率。
电导率:反映在热蒸汽中杂质总量,需持续监控。
目的:提高发电效率,避免设备损坏。
二、汽轮机系统
凝结水
监测位置:凝汽器出口、凝结水泵入口
关键指标:
溶解氧(≤20μg/l):超标会加速低压加热器腐蚀。
电导率、钠含量:反映凝汽器是否泄漏(如海水渗入)。
目的:防止冷却水污染凝结水,避免盐类沉积。
给水回热系统
监测位置:高压加热器出口、低压加热器出口
关键指标:
ph值(≥8.8)、铁含量(≤5μg/l):防止金属腐蚀产物进入锅炉。
目的:确保回热过程水质稳定,减少锅炉杂质负荷。
三、冷却水系统
01循环冷却水
监测位置:冷却塔入口、凝汽器入口
关键指标:
ph值(7.0-8.5)、氯离子(≤500mg/l):防止碳酸盐垢与氯离子腐蚀。
异养菌、硫酸盐还原菌:生物污垢会降低换热效率。
目的:通过加酸或阻垢剂优化水质,延长设备寿命。
02开式冷却水
监测位置:取水口、换热器入口
关键指标:
浊度(≤10ntu)、悬浮物:防止河道或海水中的杂质堵塞管道。
目的:确保开式水清洁,减少设备磨损。
四、化学水处理系统
①预处理
监测位置:沉淀池出口、过滤器出口
关键指标:
浊度(≤5ntu)、余氯(≤0.1mg/l):确保预处理效果,避免后续工艺受影响。
②离子交换/反渗透
监测位置:混床出口、ro装置出口
关键指标:
电导率(≤0.2μs/cm)、二氧化硅(≤20μg/l):确保除盐水质量。
脱盐率(≥95%)、sdi(污染指数):评估反渗透膜性能。
目的:为锅炉提供高纯度进水,防止结垢与腐蚀。
五、环保排放
生活污水
监测位置:生活污水处理装置出口
关键指标:
cod(≤60mg/l)、氨氮(≤8mg/l):确保生活污水不污染环境。
工业废水
监测位置:含油废水、脱硫废水处理装置出口
关键指标:
油含量(≤5mg/l)、汞(≤0.05mg/l):防止二次污染。
ph值(≥6):避免酸性废水腐蚀管道。
目的:履行环保责任,避免法律风险。
从锅炉到汽轮机,从冷却水到排放口,电厂水质监测需做到全覆盖、精准化、实时化。通过科学监测与数据分析,不仅能提升设备效率、延长寿命,更能助力电厂实现绿色低碳转型!时代新维仪表作为水质监测领域的专业品牌,始终以技术创新为驱动,以客户需求为导向,为电厂提供全方位、定制化的水质监测k8凯发百家乐的解决方案,为电厂的安全运行与可持续发展保驾护航!